影響線切割效率的因素？

　　線切割效率受到兩個因素的影響，一個是導(dǎo)線的托架容量（電流），另一個是切削縫中的蝕刻不能及時移除，其導(dǎo)電消耗脈沖能量。簡而言之，總能量和能量利用是切削效率的問題。已經(jīng)進(jìn)行了WEDM鉬的切削效率，并進(jìn)行了許多典型的測試。結(jié)果表明，當(dāng)鉬的載體流量達(dá)到150A / mm 2時，其拉伸強(qiáng)度將減少到原始強(qiáng)度的1/3至1/4。該電流值被認(rèn)為是鉬絲切割的極限yxr33可以用dc53替代嗎。

　　根據(jù)該計(jì)算，Ф3.82A載體1.74A，Ф0.15載體2.65A，Ф0.18載流量2.65A。如果載體容量增加，毫無疑問，鉬絲將短。在10 m / s的線速度下，切割具有DX-1冷卻劑的一般鋼，厚度為50，脈沖寬度為32毫秒。當(dāng)脈沖間隔為200毫秒時，切割效率為5.8mm2 / min。采用這種效率，在更大電流承載能力下，不同厚度鉬絲的區(qū)域切割效率為Ф0.12-70.43mm2/ min，ф0.15-90.41mm2/ min。以這種方式，通過增稠線可以增加載體容量，并且當(dāng)電流增加時，可以相應(yīng)地改善效率。然而，不允許通過快速往復(fù)電線切割至大于0.23（導(dǎo)線布置，偏轉(zhuǎn)，損失等），將線的直徑增加到超過0.23（線布置，偏轉(zhuǎn)，損耗等）。并且由于蝕刻劑的放電速度的極限，當(dāng)電流增加到8a時，間隙將短路或電隔離，并且沒有強(qiáng)烈維護(hù)的短時間火花放電也將增加鉬絲的損失，因此不建議通過盲目增加電流來增加電流。存在于間隙中的WEDM蝕刻劑是電阻載荷的效果，并且通過部分能量裝載電阻以通過鉬絲提供間隙。

　　因此，當(dāng)切割材料加厚并且更難以釋放蝕刻劑時，會有更多的能量損失，較低的處理脈沖，并且放電電流將成為不能處理的線性載荷電流，但僅加熱鉬，這是能源損失和絲綢突破的主要原因。鑒于影響WEDM處理效率的兩種主要原因，努力應(yīng)該努力提高處理速度：增加單脈沖的能量，即脈沖幅度和峰值電流;為了不超載線的載體容量，相應(yīng)地添加脈沖間隔。這種平均電流不會增加太多。保持冷卻劑的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，保持高火花爆發(fā)力和清潔能力，并更大限度地減少影響脈沖上蝕刻劑的短路。

　　提高線材和導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎涌p總是比寬度快速移動，日本日立YXR33而接縫總始終比縫紉更快?？烧{(diào)節(jié)提高了線的速度，加速了間隙的水的速度加速，水體積增加，蝕刻放電更有效。增加間隙外的水，即，在線驅(qū)動下水加速水，加速水對間隙具有很強(qiáng)的清潔效果。改善逆變器跟蹤靈敏度，提高脈沖利用。減少跟蹤電機(jī)的換向時間，開始更快，提高有效的處理時間。通過上述努力，可以將快速導(dǎo)線切割至100至120mm2 / min的切割效率。嘔吐。至于指數(shù)的增加，這是可靠性和連續(xù)處理時間的成本。